大家的車間裏估計都會有官方平台 ，一台官方平台 的精度至關重要，因為官方平台 的精度影響著加工質量，所以關於官方平台 的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那麼如何判斷一台官方平台 的精度呢？下麵我們來說說4個方麵。

1.立式官方平台 試件的定位：

試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2.試件的固定：

試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。

應檢驗試件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和官方平台 孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數：

試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

4.試件的尺寸：

如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映官方平台 的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再進行測試。

估計大家在使用官方平台 的過程中還會遇到另外一個問題，為什麼官方平台 用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水貨？

官方平台 的零件的加工精度差一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯動時的圓度超差，這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。