撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是亚博AG娱乐
操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。為防止發生撞刀，建議應從操作工及程序編寫二方麵做好工作：(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否鬆動；（但應注意機床限位隻能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。(3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標係設置不統一而造成撞刀。(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標係及正在執行的程序的頁麵。(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下麵二點：★ 特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。★ 在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。★如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。（7）GSK980係列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據係統參數設置而定）絕對坐標被恢複到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標係設置命令。(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）程序編寫時也必須把防止撞刀考慮在內，請注意以下幾點：（1） 程序中第一個移動指令或每一個換刀指令後的第一個移動命令必須是X、Z二個坐標的絕對坐標定位。（2） 換刀命令前使用G00指令退出刀具時，必須充分考慮相關刀具的實際伸出位置與工件毛坯的相對關係，保證刀架轉動時不發生碰撞（例如鏜孔刀可能伸出較長）。（3） 切削螺紋時，刀架移動速度不能超過伺服電機允許的速度，建議：主軸轉速*導程不要超過3000mm/分。（4）不可在程序中盲目使用坐標係設置指令（如GSK的G50）。（5）建議使用模擬軟件在電腦中調試好程序後再傳送到機床（訂貨時請聲明需配置電腦接口），以避免程序輸入時可能發生的錯誤.
